《奏响安全生产五部曲》
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安全生产的重要性对石油企业来说无须多言, 在提升班组安全水平, 筑牢安全屏障方面, 石油企业班组通过实践总结管理经验, 给出了自己的回答.
1 防范治理 “两强” 法
防范措施 “强” 一点,根据油田生产存在的安全隐患, 班组制定出相应的防范措施: 针对油井硫化氢浓度高的问题, 及时安装了硫化氢除硫装置等.治理力度“强” 一点,建立完善的安全生产责任机制, 班组相关安全考核与作业区领导有联点职责, 在每月自检自查中发现的问题会落实到相关负责人, 同时, 对于设备属地责任人有明确的划分, 细化了安全检查项目, 对班组职工的工作职责进行明确化、 标准化, 使属地责任清晰化.
中石油新疆油田重油公司采油五区六班
2 安全管理 “三式”
“点项式” 管理, 设计交接班流程卡, 建立交接班记录和班长日志, 实行 “三必问、 四个一、 四不接” 制度, 使 “上标准岗, 干标准活, 交标准班”成为职工自觉的行为习惯. “互动式” 管理, 根据设备特点, 将设备标识牌、 安全警示牌、 温馨提示牌、 管理展示牌、 生产动态牌灵活应用到生产管理细节中, 实现人与设备的良好 “沟通” . “层级式”管理, 落实安全管理网络、 建立设备四级保养制度, 执行五步操作法, 实施违章记分管理办法,把安全的触角延伸到每个角落.
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3 “四化管理” 促安全
班组安全技能培训 “全员化” , 定期开展多种形式的安全教育和岗位练兵活动. 班组安全考核 “制度化” ,建立一套行之有效的安全考核机制, 实施定量积分管理, 从各个方面量化考核安全要素. 生产作业管理 “标准化” , 班组严格贯彻消项作业制度, 要求每位操作员像航天员一样严谨, 确保作业过程细致、 严谨, 步步确认. 全方位消除事故隐患 “常态化” , 自2014年以来, 班组建立了全方位排查隐患的常态化机制, 班组操作平稳率每月都在99.8%以上, 先后发现大小安全隐患440余项.
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4 巡检 “五级” 责任制
巡检 “五级”责任制: 站领导不定期抽查、 安全员每日巡查、工段长每半天排查、班组每小时自查、 监控系统24小时定查. 通过巡检 “五级” 责任制的应用, 工段职工形成 “在岗一分钟, 安全60秒” 的班组安全意识, 安全基础工作水平持续提升, 连续多年未发生一起安全环保事故.
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5 锤炼 “六大基本功”
六大基本功即巡检、 监盘、 记录、 持卡操作、监护、 交接班. 班组在车间率先实施了 “带着问题巡检” 法, 无论班前预检、 班中巡检和岗位监盘都有明确的目的性, 该看到的必须看到, 该听到的必须听到, 该摸到的必须摸到, 并实时记录相关情况, 做实、 做细巡检、 监盘、 记录等基本职责. 对班组负责的检修监护项目, 严格执行 “一对一监护制” “现场确认制” , 对每一项作业的监护内容、 监护检查及注意事项均制作成监护检修卡, 并安排班组骨干持卡监护.
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安全生产论文参考资料:
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