原创《烟草制丝工艺质量控制要点分析》
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一、烟丝制丝工艺质量控制要点
1. 烟叶回潮工艺控制.在烟叶回潮工艺,滚筒式回潮机对物料的温度和水分控制要求极高,由于物料存在的多方面的特性,比如物料本身的水分、吸水性等特点,导致真空回潮法这种老生产工艺,已渐渐落后于时代的需要,被现代化的直接滚筒回潮法所取代.直接滚筒回潮法其优点在于产量大、连续性、工艺过程简化,其已被各大卷烟厂所采用.直接滚筒已成为烟叶回潮工艺的必备标准设备.而包切片设备又以自动化程度高、操作手法简单等优点列为烟叶回潮设备的重要机器.所以,现今的很多大的烟草厂家多采用直接回潮滚筒和包切片设备相结合的工艺手法进行生产加工.
2. 烟丝加料工序的控制.在烟草制丝的生产中,加料工艺是重中之重,在确保烟叶的使用价值得以发挥的同时,各大烟厂企业也在不断地对加料的工艺进行深入的研究,并产生了不同的烟草原料、不同的生产加工方式、不同的烟丝加料工艺的生产模式,这就对卷烟制丝加料工艺提出了更高的要求.由于加料料液的施加稳定性差、时间不均、烟草物料的利用率低等因素仍是当前滚筒式在线加料技术存在的缺陷,当前很多的烟草企业及下属的科研单位都在研究烟草在制丝的过程中所添加化学物质的变化规律,以及它们之间存在的关联关系,为卷烟烟丝加料工艺提供理论依据.
3. 膨胀烘丝的在线控制.烟草膨胀烘丝工艺是卷烟制造环节的重要一环,其自身单独环节决定着生产成本的消耗多少,另一方面决定着下一个环节是否能够顺利实施.气流干燥法是烟草膨胀工艺通常所采取的通用工艺手段,其又称为瞬间干燥法,它是一种高效的、持续的固体干燥法,其方法是使加热空气与待干燥的烟草接触的过程.而烘丝机壁筒的温度对烟草的质量影响最大,其作为烟丝干燥的主要热源,在控制烟丝干燥的过程中系统热惯性过大、对干燥后的烟丝水分的控制存在调节周期较长、缓慢滞后的缺陷问题,从而导致多次调节壁筒温度,造成周期回复延长、物料出口水分波动异常等相关问题,明显影响了卷烟的制丝质量,所以壁筒温度不应作为制丝工艺的调节控制变量.
4. 梗丝处理工序及环境因素.作为起辅助作用的梗丝在制丝工艺中被广泛的应用,通过科学的加料对梗丝进行有效的处理,利用蒸汽作为干燥烟丝的有效动力,通过调节阀、水分仪等调节仪器,对温度、湿度进行严格控制以便于提高梗丝的利用率,并为降低焦油含量、减少物料消耗、降低生产成本提供了有力的保证.随着科技的进步,各种梗丝加工的新技术也不断涌现,为梗丝的有效利用和烟草企业的成本规划提供了更广泛的空间.当前,很多烟草企业普遍采用蒸梗、水洗梗两种浸梗两种生产工艺,也有两者相结合的生产方式.随着科技的更新,流化床梗丝加湿加温技术也渐渐得以推广,并成为标准化的典范；环境因素、气候环境因素对烟草植物的特性有很大作用,尤其是在烟草加工过程中.长期生产实践证明烟丝制丝对温度、湿度的要求极为严格,而温度、湿度又被气候环境因素所左右.因此气候环境因素也对烟草的品质造成了一定的影响.在生产的过程中烟丝对温度湿度的敏感性,有时会影响烟草的外在加工效果和内在质量的提升,了解环境因素对烟草加工的影响,就可以更好调节设备工艺,可以更好生产.
二、生产烟草制丝过程质量控制的强化方向
首先要严格按工艺要求,生产且工艺要求要符合实际情况,如不符合应马上调整,确保生产环节操作的标准性、规范性、可行性；其次操作规范要统一,生产人员的操作手法和操作方式避免不了存在一些细节差异,从而导致了产品质量的差异,制丝细节要统一规范,从而促进产品的稳定性.再次是加强工艺研发和生产设备的研究,工艺是质量的灵魂,设备是质量的基础,二者不可或缺,只有不断加强工艺和设备的创新,才能生产出更好的产品.
总而言之,烟草制丝工艺随着科技的进步在不断发展,只有立足于创新,才能生产出更好的烟草产品,烟草企业才能更好地发展.H
质量控制论文参考资料：
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