原创《软基处理中水泥搅拌桩的施工和控制》
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摘 要：水泥搅拌施工技术作为一种适用性较为广泛的使用方式,在施工中具有挤土效应弱、施工快速、污染小等特征,在处理公路软基中得到了普遍的应用.基于此,本文以某一工程为例,分析了水泥搅拌桩软基处理施工特点,并提出了具体的施工工艺,希望能够提高我国建筑整体质量和水平.
关键词：软基处理 水泥搅拌桩 控制措施
水泥搅拌桩是在使用机械手段下,搅拌软土与水泥,加固土体,在道路软基中的土就会与水泥有反应,可在强力搅拌水泥与搅拌土下,粉碎土块,粉碎的越细,在土中分布的水泥就越发均匀,就能够有效提高水泥强度.在使用水泥搅拌桩技术下可以加固道路软基,有效提高路基的承载能力,从而更好的保证人们的出行安全.
1.工程具体情况
厦门新机场运输专用通道工程,道路设计速度为3 0 k m / h ,双向4 车道,全长共为9901.234 m .此工程K0+780 ~ K 1+3 6 0段软土厚度超过4 m ,使用水泥搅拌桩对软基进行处理.水泥搅拌桩直径大于0 .4m,两个桩相邻间距为1. 5m,列间距离为0 . 8 4 4 m ,单桩长度6.3m~7.1m（其中K0+78 0 ~ K0+8 8 0为6.8 m ；K 0 + 8 8 0 ~ K 1 + 0 2 0 为6.3 m,K 1+ 020 ~ K1+230为7.1m；K1+230 ~ K1+360为6.5m）,合计共46980根（315738m）.
2.水泥搅拌桩软基处理的施工特征
在软基处理水泥搅拌桩施工中,地基加固施工没有对环境产生太大的影响,是一项环境施工保护作业.
并且,水泥搅拌桩在实际施工中不会对侧向土有压力,也不会对附近建筑物带来影响.在水泥搅拌桩施工中,无需支撑或者锚固,可以自行支护挡土.在实际水泥搅拌桩施工中,应结合实际情况,施工加固成各种形状.
在施工过程中,将桩体连接成壁后,可以起到不透水、隔水障幕的效果,也不需要对地下水使用降水措施.通过实践应用后发现,水泥搅拌桩具有多种应用优势,如：施工周期短、施工成本低、施工效益高等,但在冬季施工过程中要重视负温度给水泥搅拌桩带来的影响,尽可能避开在冬季施工,从而保证施工质量和施工水平,进一步提高软基处理中水泥搅拌桩施工的整体水平.
3.具体的施工工艺
3.1浆喷搅拌桩施工工艺
施工准备阶段→放设桩位→对位桩机→浆液制备加固→喷浆搅拌提升→复搅→电脑记录核实→结束成桩.如图1为软基处理水泥搅拌桩施工流程图.
3.2施工工序
中线恢复：①施工路段边线桩的放出,清除和平整原地基.②在正式施工搅拌桩前,需要做好试桩水泥土工艺性准备,对各项施工工艺参数明确了解.③桩机的就位：测试钻杆长度,及时调整桩机位置.④固化剂浆液的拌制：在深层搅拌机搅拌下沉后,对一些固化剂浆液进行搅拌,在充分搅拌水泥浆后,在集料斗中倒入水泥浆.⑤喷搅下沉：深层搅拌机主电机的开启,桩机钻杆保持一个垂直下沉度,控制好下沉速度,在下沉中,额定值应大于工作电流值,并对地层变化状况及时观察.⑥提升搅拌：在下沉深层搅拌机到一定设计深度后,在略停之后提升搅拌.在提升中要保持连续送浆.若是间断了送浆,应及时处理.⑦重复搅拌下沉：对前次作业进行重复.每一根桩都需要复喷.
⑧移位：在下一桩位中移入桩机,对上述施工步骤重复进行.
4.对水泥搅拌桩软基处理施工技术的几点要求
① 在有机土、泥炭土处理过程中,可优先考虑使用水泥搅拌桩施工方法,在工作过程中应现场进行实验,来确定其是否能够正常运用.形成水泥搅拌的加固体可作为竖向承载复合地基、基坑围护挡墙等.②在处理与确定软基前,应对拟处理区域内的岩土工程资料进行重点搜集,这些岩土资料具体包括很多方面,如：地下水位、分层情况、有机质的含量等.③软基处理过程中的水泥搅拌桩,在施工之前,应进行配合比试验.在具体工程中,应结合软基处理状况,选择相符的一些添加剂,对各种配合比的参数准备好.④ 选择材料与选取机械设备,也可选用其他有效的固化剂进行施工.在实际施工中,要对水灰比严格控制,确保水泥砂浆能够很好的流动,有效的进行泵送,但实际使用应防止污染到施工环境.结合软基工程的实际需要,应选用具有减水性、缓凝性、早强性等特征的外掺剂,具有这些特征的外加剂,才能符合工程建筑的需要,进而有效控制水泥搅拌桩的施工质量,确保施工质量能够达到预期的施工要求.在明确上述几点施工技术要求后,还需要有关施工人员在日常工作中善于总结,对一些常见的问题及时记录,并记录好处理这些常见问题的措施,为提高水泥搅拌桩施工技术水平奠定坚实的基础.
5.控制施工质量的措施
① 将全部施工机械都编号,在钻机明显处悬挂标牌,保证人员到位,专人负责.② 在开钻水泥搅拌前,应使用水对整个管道进行清洗,并对管道是否出现堵塞状况进行检验,待将水排尽后继续下钻.③为了确保水泥搅拌桩体垂直度与施工规范要求相符,在主机互垂直上面与下面设置起两个吊线锤,并画上一个垂直线.在对钻杆的上下左右距离下来控制钻杆.④ 对每一根成型的搅拌质量进行检查,尤其是要检查水泥用量、是否有断浆状况、复搅拌次数等,对这些工作都要做好详细的记录.⑤为了确保桩体每一米掺合量与水泥用量都能符合具体要求,在施工现场应配备其水泥浆比重测定仪,便于监理工程师能够随时对水泥浆比进行检验,确保其满足施工设计要求.⑥搅拌水泥的配合比：水灰比0.72,每一米掺灰量65 ~70kg/m,,使用42.5 级普通硅酸盐水泥,结合设计具体要求,并采用相应的措施,按照具体规定现场检验原材料.⑦水泥搅拌桩施工工艺使用二喷四搅工艺.在首先下钻时为了防止出现堵管情况,可带浆进行下钻,控制好喷浆量,严禁带着水再下钻.⑧在施工过程中,应对喷浆与停浆时间严格控制,在每一根桩开钻之后应连续进行作业,绝对不能中断喷浆作业.⑨如果遇到机械或者停电故障,应第一时间内记录喷浆中断的深度.在三个小时之内来补浆,并记录补喷具体状况.⑩对施工原始记录认真仔细填写,记录内容应该包括很多方面,如：施工日期、喷浆深度、管道压力、浆液流量等等,详细的施工原始记录有助于后续施工工序的顺利进行,也为下次进行类似施工工序打下基础.
6.施工中需要注意的几项问题
①在搅拌桩施工前,应结合实际情况,绘制出相应的桩位施工图.②在水泥搅拌桩施工前,尽量避免间断施工问题的出现,在开启设备之前要注意起喷和停喷事项.③在水泥搅拌桩身施工过程中,桩长复搅工作要求很严格,并且还要进行好长时间,应满挡均匀提升,确保充分拌合土体与水泥,最好能够一次性完成桩体施工工作.当然,在软基处理水泥搅拌施工中,还有很多需要注意的问题,本文只是简述了几个常见的问题,在施工中必须要及时处理出现的问题,最大程度上保证施工质量.
7.结束语
综上所述,水泥搅拌桩适合在粉质粘土、无流动地下水饱和松散砂土、淤泥土等软土地基中进行处理.在软基处理过程中,水泥搅拌桩作为一种处理软基最有效的方法,有无振动、充分利用原土,施工进度快,投资少,保质保量是最大的特点.水泥搅拌桩不但在处理高速公路软土地基和建筑基础软基处理工程项目中广泛应用,而且还能在民用建筑、铁路、公路等建筑中施工中应用,在工程实践中得到了施工企业的认可,值得更大范围的推广和使用,应该在其他领域中充分运用,在造福我国更多领域的同时,进而促进我国社会经济的发展.
水泥论文参考资料：
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