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《某煤矿设备维修管理》

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摘要：以贵州某煤矿的设备为研究对象,通过统计和分析得出对该煤矿生产有极大影响的设备以及频繁故障影响煤矿生产的设备种类.分析结果表明,风机、多级离心水泵为影响煤矿安全的主要设备；而带式输送机、刮板机、提升机、乳化液泵等为影响煤矿生产效率的主要设备.

关键词：煤矿设备；设备维修；设备管理；生产效率

中图分类号：TD407 文献标志码：A DOI：10.3969/j.issn.1674-9146.2018.08.067

在我国能源结构中,煤炭的比例超过60%,随着煤矿企业的现代化建设,煤炭资源的整合重组,煤矿的机械化程度越来越高,这就对煤矿机电设备的维修和管理提出了更高的要求.郑来伟[1]认为现代化煤矿生产管理的重要考核指标是提高煤矿设备可靠性,延长设备使用寿命.代景霞[2]把煤矿设备按工作要求分成3种类型,第一类是需要连续工作,虽然设备发生故障后不会导致严重后果,但会造成一定的损失,这类煤矿设备主要有提运、采煤、掘进等设备；第二类是有重大作用的设备,如通风、排水等设备；第三类是指各种制动、保险等煤矿待用设备装置,按需要能随时投入正常工作.根据现场统计分析,把井下设备分为通风、运输提升、供电、采掘、排水、监控、瓦斯抽采等.

1 贵州某煤矿设备概述

贵州某煤矿为高瓦斯矿井,设计生产能力为30万t,主要以炮采方式进行采煤,该煤矿设备统计情况见第68页表1.

2 设备维护分析

2.1 备件的ABC管理

备件的ABC管理是一种应用在备件管理中且能对物资进行科学管理的方法.由于该矿设备具有备件品种规格多、占用资金多、各类备件库存时间和差异大的特点,所以实行ABC分类控制库存管理[3],第68页图1为ABC类备件的品种、价值分布比例图.

库存量控制方法应根据备件的种类和特点不同而有所不同.

A类备件的主要特点是储备期长（周转速度慢）、重要程度高、储备件数较少、采购制造较困难但又较高,因此在保证供应的前提下,应控制进货,不论是订货还是采购,在批量和时间上都要做到最经济、最合理.为了保证正常生产的需要,进货供应必须定时、定量[4-5].B类备件的控制要求比A类稍低一些,所以能适当加大订货批量,时间上也可稍有调整,控制库存量的标准也可以比A类稍微放宽一些.C类物资具有品种较多、耗用资金不大等特点,为了达到简化物资管理和减少订货次数的目的,可按照计划需用量,采取一次订货方式,或可适当延长订货间隔[6-10].

2.2 备件数量区间计算模型

备件管理是维修工作不可或缺的一部分,设备维修所必需的两个物质基础是储备备件科学合理和提供优质备件及时.为了保证企业能正常生产,备件管理需要从设备停机维修时间、维修质量、修理周期和修理计划等方面进行改进[11].动态计算备件合理储备水平的公式如下.

最低储备量

min 等于 β × WPN × POS/30 × δ .（取整）（1）

最高储备量

max 等于 β × WPN × POS × 3/30 × δ .（取整）（2）

式中：β为管理分类储备系数,A类备件β 等于 1.5,B类备件β 等于 1.0,C类备件β 等于 0.3,D类备件（零库存）β 等于 0；WPM为月消耗量；POS为供货周期,d；δ为生产修正系数,正常生产条件下δ 等于 1.0,超负荷生产条件下δ 等于 1.4,开工率不足80%的情况下δ 等于 0.8.

根据该煤矿半年的各类设备故障分析,得出主要易发生故障设备为真空电磁起动器、真空馈电开关、带式输送机、煤电钻、刮板输送机、甲烷传感器、乳化液泵、防爆电话机、调度绞车等；还有一类是故障概率不高,但对煤矿生产影响巨大的设备,包括提升机、多级离心水泵、风井通风机、真空抽放泵、轴流式局部通风机等.计算备用零件时应根据上述计算模型和其对矿井生产的影响程度确定合理的备用数量.

2.3 维修费用计算

根据应用概率统计[12]理论,假如某设备发生故障的概率为P,根据理论计算得出有n台设备需要维修的概率,每台设备之间相互独立,所以该概率事件满足二项分布.应用二项分布概率计算公式得

3 煤矿设备维修建议

根据上述统计与分析得出真空电磁起动器占该煤矿设备总数的19.42%、甲烷传感器占6.31%、多级离心水泵占1.46%、风井通风机占0.48%.虽然风井通风机占比非常小,但其一旦发生故障,将会影响煤矿井下工人的供氧,更为严重的是长时间的通风故障会导致井下瓦斯集聚,引发瓦斯爆炸事故,对煤矿造成极大的影响.排水设备多级离心水泵占比不高,但是对井下生产的影响也很大,如果井下排水长时间故障,在旺水季节,极有可能淹没井下机电设备,造成设备短路甚至可能对井下人员生命造成严重威胁.而带式输送机、刮板输送机、提升机、乳化液泵等这类设备故障不会造成严重的生产事故,但是这类设备的频繁故障会影响煤矿的产出能力,降低生产效益,减少企业利润.在煤矿行业不景气的形势下,生产效益也是煤矿企业必须面临的问题.根据上述分析提出如下建议.

1）重点排查风机、多级离心水泵、真空抽放泵等设备故障,清点仓库中这些设备配件的数量,按照更换频率储备相应配件,以避免因这些设备故障带来的生产事故.

2）在生产过程中,最常见的故障设备是带式输送机、刮板输送机、提升机、乳化液泵、甲烷传感器、调度绞车、真空电磁起动器等,因它们数量多、故障频繁,而且会多台同时发生故障,因此这类设备不但要备有新设备,而且还要有足够的备用零件更换,以尽可能减少因设备故障带来的低效益问题.此外,要每天安排电工对设备进行检修,包括设备的失爆（设备失爆也是引起严重事故的因素之一）,加强对煤矿设备的维修管理.

参考文献：

[1] 郑来伟.基于状态监测的煤矿设备维修管理[D].西安:西

安科技大学,2009.

[2] 代景霞.煤矿设备系统故障规律与预防对策[J].煤炭科学

技术,2011,39(1):72-79.

[3] 王海峰.企业设备管理研究——以某外资制药企业的设

备管理为例[D].南京:南京理工大学,2006.

[4] 郑宏军.工程机械维修行业配件管理探讨之我见[J].科技

企业家,2013.

[5] 赵捷.工程机械维修行业配件管理探讨[J].科技与企业,

2013(5):83.

[6] 向波.备件管理概要[J].四川冶金,2010,32(4):51-56.