原创《脱硫湿除一体化异径塔安装》
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摘 要江西某电厂在超低排放改造中采用了双塔双循环工艺方案,湿式电除尘器与二级吸收塔采用一体化布置.由于安装场地狭小,异径塔安装采用了正装及顶升结合的方式,取得良好的效果.
关键词脱硫异径塔顶升
1 工程概况
江西某燃煤电厂#1、2 机组容量300MW,在2017 年完成了超低排放改造,改造采用了双塔双循环,鉴于现场条件,将湿除布置在二级吸收塔的顶部,采用一体化布置.二级吸收塔直径13m,湿式电除尘器直径17.6m,塔体总高度
48.4m,塔本体及平台等总重量达到492.54t.现场狭小,地下情况复杂,无法布置塔吊自下而上安装.为此,采用湿除
塔体正装、吸收塔体倒装的方案.
2 安装方案
（1）28m 至48.4m 段采用正装法.在二级塔基础上,利用移动式汽车吊将卷板吊装就位,组合焊接.
（2）0m 至28m 采用顶升法施工.荷载计算表如下：最大顶升载荷Gmax 计算：
根据JGJ276-2012《建筑施工起重吊装安全技术规范》要求,采用多台千斤顶联合顶升时,应选用同一型号的千斤顶.每台的额定起重量不得小于所分担构件重量的1.2倍.
考虑到本项目吸收塔为上大下小,高度较高,将安全系数放大到1.5 倍.
n等于Gmax×1.5/P等于492.54×1.5/25等于29.55 台.（其中n为液压顶台数,P为每个液压顶允许载荷.）故最终选用30个25吨的液压顶.
（3）在吸收塔底板上安装顶升装置.包括胀圈及立柱、液压千斤顶、油站等.
（4）操作油站控制顶升装置提升塔体,高度提升至下带
板高度时立即停止提升.用移动式吊车将卷好的壁板安装就位,焊接完成后,继续下一带板的顶升.
（5）全部顶升完成后,拆除顶升装置,开始塔内部件安装.
3 注意事项
（1）30 台千斤顶的顶升同步性非常重要,要严格监控.
每次提升当壁板下口离支墩100mm 左右应停止提升并观察10 分钟,分别对立柱、提升钩头、胀圈、液压千斤顶、管路等检查无问题后,方可继续提升；提升时,各液压千斤顶差异应控制在30mm 以内,而且相邻的液压千斤顶差异应接近,调平时,一次调整的液压千斤顶数不超过3 个,以防止钩头过多卸荷；提升高度接近带板高度时,应减慢提升速度,严格控制塔体水平.
（2）每一次顶升前都要逐台检查液压千斤顶、油路的支
油管（分配管、分油管）总分配管,总油管和接头、阀门等；全面检查液压控制台、试验操作各电钮,电液阀、信号显示器件,使之处于完好状态.
（3）对于抗风性的校核.
地面横风对塔体的作用,可以根据公式p等于0.5ρcν2,其中：p- 压力,单位Pa,ρ- 空气密度（气压去标准大气压,环境温度按25℃）,
1.168kg/m3,
c- 风力系数（弧面工况下c等于0.7）,ν- 风速,m/s,（按累年实测最大风速22m/s 计）,则：p等于0.5ρcν2等于0.5 ×1.168 ×0.7 ×222等于 197.86（Pa）,塔体最大迎风面积S等于DH≈17.6×18.4+13×30等于713m2,（D-塔体直径,H- 塔体高度）.迎风面最大风力F等于pS等于197.86 ×713/1000等于141.07（kN）.
塔体倾倒的条件是风力产生的弯矩大于他塔体自重相对于转点的弯矩：
风力弯矩M1等于Fh/2等于141.07×48.4/2等于 3413.894（kN·m）,自重弯矩M2等于PD/2等于492.54×9.8×17.6/2等于42476.65（kN·m）,可见风力弯矩远远小于自重弯矩,塔体提升是安全的.
（4）利用经纬仪定时观察塔体的垂直度.
4 总结
倒装法施工吸收塔在我国已经具有成熟经验,但本工程由于是吸收塔与湿除一体化,具有高度高、重量大的特点,且整体形状呈现上大下小,施工难度很大.但这种方案有效地解决了施工场地狭小的困难,且其焊接工作都在地面进行,安全、质量也能得到很好的控制.
脱硫论文参考资料：
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