原创《AMTS2019：智能启领汽车未来》
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助推汽车智能化转型升级
在“中国制造2025”和“工业4.0”的不断推动下,汽车产业作为落实智能制造的关键领域,正在积极尝试新的灵活制造模式,加速智能化转型升级.为了能够动态感知并响应消费需求,汽车产业对提升制造智能化和灵活度提出了更高要求.
在AMTS 2017上,优傲机器人携全系列协作机器人家族亮相,并通过与Universal Robots+（以下简称：UR+）平台上的其中两家夹抓公司的配合,描绘了协作机器人在汽车制造领域的灵活智能应用,对接行业最新发展需求.UR+平台赋予了UR机器人无可比拟的应用灵活度和可延展性,使其成为真正的“百变工具”,以一台UR机器人,迅速应对多样多变的生产需求.UR+平台是优傲机器人的一站式即插即用应用解决方案中心,整合了适用UR机器人的各种配件、终端工具及软件解决方案,让合作伙伴和客户能够迅速高效地选择所需软硬件,大幅减少了从选购、开发、测试到运营的周期.通过与开发者的协作,UR机器手臂也拥有更加多样化的应用方式和能力.UR机器人自身灵巧轻便、操作简单,无需安全围栏可与工人并肩工作,并且机动灵活,无需对现有装配线做过多调整即可轻松融入产线,再加上UR＋平台所赋予的灵活配置优势,使其获得多家知名汽车制造商及零部件供应商的青睐,被引入到生产线上以满足不同的生产需求.
为了应对汽车行业的工业变革,库卡推出了“工业4.0”智能解决方案：从单个设备组件到全面的智能化生产管理.KUKA RoboSpin 是KUKA铝钣件焊接专利技术,通过控制机器人在焊接过程中围绕焊点进行旋转来提高焊接质量以及延长电极的寿命.特别是在焊接铝合金材料时,可以消除常见的电极和母材之间的粘贴效应,有效减少电极磨损,提高焊接质量,缩短焊接时间.同时,库卡智能生产管理系统收集和全面显示生产的重要领域,提高整体设备及设计的透明度,有利于高效配置资源,便于生产维护人员及时掌握数据变动.库卡也在展会中展示将库卡智能生产管理系统加载在白车身焊装生产线模型线中,观众可通过专业设备扫描特制二维码,即可获取车身制造关键工位的数据,通过云端进行信息交互,体验工业生产数字化的魅力,感受数字化为维修生产所带来的便利.
在汽车生产的四大工艺以及汽车零部件的生产过程中,机器人的应用让制造流程更为柔性灵活,更加自动化、智能化,同时也提高了工人健康安全水平和生产效率,保证生产质量.此次展会,ABB机器人带来机器人柔性检测单元：FlexInspect离线检测工作站是新一代标准化检测装置,旨在实现经济、一流的机器人三维测量操作.客户可一站购齐机器人、变位机、三维扫描设备、测量处理软件及其它设备.只需要一根电源线及一键操作,即可实现工件全检测；ABB机器人与采用XR技术的检测系统配合,完成快速检测,并通过多任务管理技术实现数据处理；集成的摄影测量技术使得振动和多变的环境不再对检测产生影响；结合柔性的安装技术和RobotStudio仿真技术,用户只需要通过CAD数据以及预制的检测计划就可以对新工件进行快速便捷的配置；快速的个人及易于使用的解决方案.不需要额外的技术,只需要几天简单的培训,就可以快速掌握和操作整个工作站.
助力打造智慧工厂
随着机器人技术的演进,特别是视觉技术及协作机器人的进步,越来越多复杂的人工工位正逐渐被机器人所替代 .在本届的AMTS中,汇聚了众多超乎想象的汽车制造“黑科技”.
首次亮相的法国TechViz公司是工业3D虚拟现实可视化解决方案的领导者.这一次在AMTS 2017现场的TechShow Zone带来了沉浸式显示汽车行业Catia V5和Siemens NX的3D数据模型,无需数据转换,就能身临其境感受站在工厂的实际体验.德梅柯携其基于数字化仿真平台的虚拟调试系统亮相.在现场,德梅柯创新地使用了VC结合VR进行展示,可以用VC柜体上的按钮、光栅、急停、安全门等控制虚拟设备的启动停止等,模仿和现场一样的工况.德梅柯的虚拟调试技术结合了3D建模、生产线仿真、机器人离线仿真、电气调试等关键技术,在虚拟环境下进行集成,可以真实的体现实际集成时的所有工况.运用这一汽车智能装备制造业的前沿技术,客户能够在虚拟环境下测试和验证机器人和电气的程序及逻辑等所有参数,在集成前发现问题并提出最优解决方案,在实际集成前极大程度上解决集成中存在的技术风险.节省现场调试时间将近1/3.
KUKA 虚拟调试可在所有设备正式进场之前,在虚拟环境中将生产制造过程压缩和提前,对整个生产线及生产过程的工艺规划、产品数据、制造仿真和生产线布局进行评估.在设备实物化之前对机械设计工作进行验证优化,降低设计错误带来的风险.可针对客户需求进行化验收,对特殊设备进行功能块开发,拥有更强的人机互动性,与实际情况更加吻合,并且拥有更短的项目交付周期,极有利于降低成本.
加速汽车轻量化发展
汽车工业步入柔性化模块式生产,传统加工工艺不能满足新型生产方式的需要,这给激光加工技术的大规模应用提供了更多的发展空间；同时,随着能源结构的调整和环保要求的提高,汽车工业正在向着轻量化方向发展,新材料的加工、汽车结构化与模块化的设计与形成以及连接技术的工艺革新必不可少.而这些工艺与技术的革新都离不开激光加工技术的发展.展会上,通快、大族激光等带来了汽车制造领域智能化激光加工解决方案,助力汽车轻量化发展及柔性化生产.
通快的智能飞行焊接系统可提供整套的智能飞行焊接解决方案,新一代的智能TruDisk激光器可实现实时状态监控；I-PFO智能振镜可实现与任何机器人之间的无缝衔接,以及更加智能化的编程；SeamLine Remote焊缝追踪和质量监控传感器,可实现轻量化角接焊缝的飞行焊接.因而,这不仅可实现轻量化的连接,更提高了整套生产系统的可靠性,极大的提高了生产效率.
大族激光智能装备的汽车车身覆盖件激光焊接工作站是集激光焊接、汽车零部件装焊、数控技术、自动化等学科于一体的高新技术产品,具有高精度、高效率、高性价比、高自动化等特点,可选配旋转台、变位机等,实现不同工件的加工切换,主要应用于汽车车身覆盖件类零件的组焊,已成功应用于汽车天窗、A、B柱和门槛等零部件焊接和汽车总成的生产,而且具备智能化制造接口,可与工厂MES系统连接,实现产品数据和质量追溯,轻松实现智能制造.
随着科技的快速发展,激光技术已经成为现代汽车生产不可或缺的要素.激光在给人们的生产生活带来便捷的同时,也因其准直、单色、高能量密度等特性给人与环境带来了很多安全隐患,比如视网膜灼伤、眼部病变、皮肤烧伤、电击危险、火灾等.因此,目前世界大部分国家和地区已对激光产品的安全有了强制性要求.
AMTS 2017现场,TüV莱茵着重介绍了激光工作站安全认证的相关内容,并分享了如何建立安全的激光生产系统的解决方案.当天,TüV莱茵于展会现场向同高先进制造科技（太仓）有限公司、常熟市奥迅机械制造有限公司、上海众雅机电设备有限公司以及上海禾赛光电科技有限公司授予激光安全战略合作证书,各方将在激光安全领域展开深入战略合作,努力为汽车加工制造市场提供安全的激光设备,推动激光技术在现代汽车制造工业中的安全应用.
提升动力电池安全以及生产效率
近几年,新能源汽车行业出现了多起起火事件,一次次地敲响动力电池安全警钟,在大规模批量生产模式和对安全性能要求不断提升的趋势倒逼之下,现有的动力电池制造工艺和产线已经无法满足动力电池企业在未来市场竞争中占据更多优势的要求.在此形势下,几乎所有的动力电池企业都将提升动力电池安全性能作为企业努力的首要目标,并把自动化、智能化、数字化的制造系统和设备当成了企业进一步提升产品品质以及市场竞争力的关键.在锂电池单体电芯到自动化模组再到PACK生产线的整个过程中,提高组装线的自动化程度成为提升动力电池安全以及生产效率的重要途径.
但由于目前国内动力电池PACK标准不统一,加之发展历程并不长,动力电池行业内的PACK生产线大多还处在半自动化状态,效率和管理等各方面的水平并不适配电动汽车行业的要求.
为解决这一问题,使电池车进一步实现生产效率、安全性能的提升,昂华自主研发了自动化智能化PACK生产线,作为国内首条新能源动力电池PACK装配与检测A柔性线,此生产线包括电池模组装配线、新能源电池模组自动检测装配平台、MES系统等核心部分,还涵盖了清洗和涂胶设备、焊接、测试等设备,为电池车提供一体化的整体解决方案.昂华在设计PACK生产线时充分考虑到了如何避免整个产线不停线、如何让新员工快速进入角色以及如何最大程度减少工人的使用等企业关心的关键点.此PACK生产线实现了机器人、物流A、AR辅助装备等的应用,其与德国企业共同开发的AR辅助装备应用在PACK生产线上,可以帮助工人快速装配.
此外,涂装车间是汽车整车厂投资最大、能耗最高的车间,如何打造一个智能、绿色、高效的现代化汽车涂装车间已成为汽车整车厂的核心课题.
面对未来汽车制造的新趋势,AMTS 2017期间,“涂装工程展区”立足传统汽车在涂装线整体系统集成解决方案,聚焦绿色智能汽车涂装生产线及柔性加工系统在汽车行业的应用,推动汽车行业的发展.展会期间有近60家汽车涂装工程领域展商,包括艾森曼、瓦格纳尔、ABB、博兰智、发那科等,展示未来汽车柔性化加工系统、绿色环保涂装车间的打造、多样性涂装、新材料车身及零部件的涂装新工艺等,为汽车工程领域的涂装系统集成商、设备制造商、服务商提供与整车及零部件用户企业展开商务合作和技术交流的高效平台,共同打造未来智能互联工厂.
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