原创《老板电器智能制造基地走访：探寻两化融合之道》
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老板电器数字化智能制造基地,是老板电器推进制造升级成果的集中体现,实现了产品设计、制造、物流、质量追溯和供应链管理全流程智能化.这个基地在老板电器内部被称为“生产三部”或“茅山基地”.虽然这里的“茅山”并非代指那个颇具神话色彩的“茅山”,但是老板电器“茅山基地”同样具有神奇之处.通过全面的制造升级,传统厨电制造在老板电器“茅山基地”走上了一条自动化与信息化深度融合的康庄大道.
：智能制造信息指挥中心智能制造信息指挥中心无疑是个神
奇所在,27块屏幕拼接而成巨幅显示屏忠实地呈现着整个基地的方方面面.作为老板电器数字化智能制造基地的生产负责人,基地生产部部长李鹏每天都会花些时间在智能制造信息指挥中心.“这是老板电器数字化智能制造基地的中枢大脑.”李鹏告诉《电器》记者,整个制造基地的生产运行情况都会汇聚于此,是各类信息和数据的汇聚地.
智能制造信息指挥中心堪称老板电器数字化智能制造基地的“”.据李鹏介绍,智能制造信息指挥中心肩负着三大使命.首先是生产环节的实时控制系统,可以呈现整条生产线的运行情况,每台设备、每个岗位的实时运转情况都可以随时调取.“我们现在对设备实时动态的监控,就好像医院可以监控人体各种指标一样.”李鹏告诉《电器》记者,以前设备出问题,维修工首先要找到问题在哪里,现在则可以根据设备运行状态做到提前干预,在不停线的情况下,解决问题.
其次是生产计划的总看板,汇聚了各种制程相互推进的情况.李鹏解释说：
“以吸油烟机制造为例,通常分为冲压、焊接、喷涂、装配四个制程.冲压、焊接、喷涂都相当于一个零部件分厂,需要为装配服务.在智能制造信息指挥中心,我们可以同时了解到各个制程的推进情况,整体把握生产计划的执行情况.”三是实时的过程动态数据,如库存、质量、效率、能源状态等,实现数据的实时抓取和分析.
能够将如此多的数据汇聚于此,得益于老板电器在信息化上的深入探索——以MES、ERP信息化系统组成上层架构.“说直白一点,就是打通公司内部的信息流,将制造各个环节转化为数据和信息,并集中呈现.”李鹏表示.
信息化让生产管理变得更加便捷,李鹏现在随身就带着一个微型“智能制造信息指挥中心”.他说：“现在,我可以通过手机实现移动办公,获取生产现场的各种实时动态信息,每天的生产报表等.例如,生产线发生故障,移动端会及时通知我,并显示维护进程.”
信息化正在让这一基地内的每一位员工、每一台机器、每一条生产线、设计、制造、物流的每一个环节都变得透明且清晰.
人才队伍：全面升级
谈及老板电器数字化智能制造基地建设过程中的收获,杭州老板电器股份有限公司副总裁夏志明明确表示,在制造升级的过程,老板电器培养出一批很好的技术人员和管理人员,这个经验丰富的团队是老板电器智能制造持续深化的重要保障.伴随茅山基地的建设,老板电器
拥有了一支具有极强战斗力的智能制造团队,从一线员工到管理队伍都实现了能力的全面提升.据李鹏介绍,智能制造的导入,对技术人员、管理人员、一线作业人员的要求都越来越高.“与传统制造机械往复式的、枯燥乏味的作业方式相比,自动化与信息化的的深度融合的智能制造,需要进行更多的人机协作,技术含量更高.”他表示,“技术层面,我们建立了技术导入部门、设备更新部门、信息化导入部门,并为此配备大量工程师.管理层面,我们引进精益生产,不断提升管理水平,引入外部管理人员.从一线作业人员来看,大批量招收大中专以及高技工学院的人才,满足智能化生产操作的需要.”
对于一线员工,老板电器还会针对智能制造的新岗位提供相应的培训,帮助员工适应制造升级带来的新变化.
设备自动化：只是一小步
老板电器数字化智能制造基地诞生了不少“第一”,如第一条全自动冲压生产线,国内规模最大的数字化厨电生产制造物流基地,第一条柔性自动化装配线.自动化,是这个基地非常“高亮”的关键词.
老板电器的数字化车间实现了设备的自动化,如大批量采用自动化冲压/焊接/喷涂设备、A小车等.据《电器》记者观察,从制造流程来看,制造车间的一楼主要通过连续性大型自动钣金冲压、焊接打磨设备（“集烟罩自动化生产线”“集成自动焊接系统”“自动打磨系统”等）,实现吸油烟机主要钣金部件的自动化机加工,然后通过自动输送链传送至二楼车间.二楼车间则由多个自动、半自动、人工装配岗位通过A小车及流水线串联形成“吸油烟机装配自动/半自动线”进行组装及包装.最终制成的产品则通过“成品自动输送线”,送入“成品智能仓储中心”,自动进行成品仓储、管理.
李鹏认为,实现智能制造还有很长的路要走,设备自动化只是一小步.“最大的难点是工艺的突破.要把原来在基础层面的工艺拔高,通过自动化来实现,需要内部有很强大的技术支撑.”他分析称,“随着产品品类的增长,我们还需要不断攻克新的智能制造课题.”
智能仓储物流中心：存储、拣选、发货一气呵成
在走访中,老板电器数字化智能制造基地的智能仓储物流中心,给《电器》记者留下了深刻的印象.该中心由自动化立体库系统、自动码垛系统、传送系统等组成.自动化立体库高31.5米,共32796个托盘存储位,配备18台巷道堆垛机,出入库能力为8小时10000套（吸油烟机+燃气灶）,存储、拣选、均由自动化设备完成.同时,借助强大的系统,整个二楼作业区全部实现无人化,只需要一个人通过信息系统监测物流全过程即可.
《电器》记者发现,基地内生产的产品在装配线上完成质量检测和包装后,会直接通过输送线被送至自动码垛机器人作业站台进行入库.基地外由其他厂区生产的产品则由叉车搬运至一楼入库作业区后,根据系统上货指令将托盘货物放置在输送线上.与之对应的出库,同样是高度自动化的.根据订单,相应的产品会被拣选并送到指定的月台,直接装车发往老板电器各地的分公司以及各大电商平台或自营平台.
智能仓储物流中心不仅节省了大量的人力,还令仓储占地面积减少一半,日发货量成倍提升.干净整洁的仓储环境、顺畅有序的作业流程、紧凑高效的作业衔接无一,都让《电器》记者感概老板电器在智能物流领域的探索.
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