原创《矿井机电设备安全技术的管理》
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这几年以来,在进行煤矿开采工作时,越来越多的机械设备被运用其中,这对于煤矿开采工作而言是一大进步,一方面,在一定程度上节约了人力,另一方面,生产效率不断提高、开采的安全得到了一定的保障.一直以来,我国在机电发展方面,与发达国家相比还存在很大的差距,这也是我国机械技术与电子技术两者的融合优势未能完全体现出来的原因,因为技术上存在一定的局限,导致煤矿在生产效益这一点上还有很大的进步空间.基于以上原因,为了进一步满足煤矿的生产的经济效益和安全的保障性,我国需要不断的加强机电一体化的建设,并将这一技术应用在煤矿开采中.
一、提升采煤机电设备水平的重要性
随着经济的发展,技术的进步,我国的机械化程度也随之提升,现阶段,机械设备在实际的运用当中发挥着举足轻重的作用.采煤设备机电一体化水平一旦能够不断的提升,有效的保障了采煤的生产效率,质量在一定程度上也有所保障,通过机械设备进行煤矿开采项目时,设备运营时更加平稳可靠,避免了人为操作失误造成的危害,安全系数也得到了提升.在煤矿开采的过程当中使用采煤设备机电一体化的技术,一来设备的性能得到了提升,二来新技术的运用,进行开采工作时,各个环节更加精细,煤矿机械设备的控制水平等也有了很大的提升.
二、煤矿机电机械在安全生产的特点
其一,具有自动化.煤矿机械中运用机电一体化的操作,减少了大量的人力和财力,与此同时,工人可以节省出更多的时间,将更多的精力放在其他的工作上,大大的提升了工作的效率,除此以外,工人的工作强度在机电一体化的运用后大幅度降低,员工的生产积极性得到了保障,同时,机电一体化减少了人为的操作失误带来的危害.近几年以来,通过机电一体化的运用,相关的技术人员只需要提前在电脑终端输入相关的信息,就可以在远程实现机械设备的操作和控制,并且实现了实时的监控,当设备出现任何问题,或者开采过程中出现任何的问题,工作人员可以及时的去解决问题.其二,网络控制和自动报警.机电一体化,顾名思义,将煤矿当中运作的相关机械设备等等紧密的联系在一起,并且对这些设备进行实时的监控,当出现问题时,会及时的发出警报声,工作人员不再需要时刻的监控设备,只需要在警报发出时,及时的进行设备的检查,大大的降低了工人的工作强度,同时,设备的安全性也得到了有效的保障,煤矿开采的整个工作流程也得到了一定的简化.第三,在线监控和故障诊断.运用机电一体化技术后,可以对采煤的相关设备进行实时的在线监控,一旦出现任何问题时,可以及时的根据系统所反映的情况进行处理,一方面,设备的故障化程度降低了,二来因为设备导致的安全事故发生的几率也降低了.
三、提升煤矿机电安全管理及时的方法
第一,应用于采煤机.在煤矿的生产过程当中,采煤机发挥着重要的作用,因为采煤机的效率的高低直接决定了煤矿的产量大小,这与煤矿企业的经济效益有着直接的影响.为了可以提高采煤机的生产效率,将机电一体化的技术运用其中,通过电力进行采煤机的牵引,与传统的采煤机相比,这种电力牵引下的采煤机牵引力更强,有效的克服了采煤机在启动时的阻力等,通过电力的牵动也可以避免采煤机的下滑.第二,运用于安全生产中.安全问题在煤矿生产的过程当中不容忽视,通过机电一体化的运用,对煤矿生产过程当中的安全问题可以进行有效的控制,当施工过程当中出现问题时,当设备运转出现问题时,都会及时的发出警报,工作人员根据提醒进行检查,大大的降低了危险系数.目前我国已经开发出了安全生产的控制系统,也就意味着我国的机电一体化的运用中也更进一步的发展,机电一体化和安全生产的结合在一起,大大的提高了煤矿生产过程安全系数.第三,运用于支护设备中.在机电一体化的运用下,机械的控制技术也得到了改善,从单纯的机械控制逐渐转变为电液的控制,这样一来,控制精细度得到了有效的提高.在支护设备当中融入机电一体化的技术,主要是对液压支架进行了一定程度的改造,可以降低设备运用过程中产生的冲击,对于支护设备而言,也得到了一定的保护.
结束语：现阶段,在煤矿生产的过程当中,对于机电一体化技术的运用程度愈来愈高.机电一体化水平的提高,一方面更好的保障了煤矿的安全系数,另一方面煤矿企业的效益也得到了很大的提升.综上所述,必须将机电一体化的运用放在重要的发展战略位置上.
矿井机电论文参考资料：
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