原创《如何降低颗粒饲料成品含粉量》
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摘 要：颗粒饲料含粉量偏高,影响了产品品质.通过寻找影响颗粒质量的因素,经过多次试验和努力,已经取得了比较满意的结果.
关键词：颗粒饲料；降低；成品
中图分类号：S817.12 文献标识码：A 文章编号：1008-6137（2018）02-0017-02
1 含粉量高的原因
前不久,我厂生产的颗粒饲料含粉量偏高,影响了产品品质.为了解决这个问题,我们降低了下料速度,即通过降低时产量的方法来减少含粉量.但当时产量降低太多时(如下降到8 t／h以下),能耗(包括电耗和油耗)增加较大,不仅影响生产效率,而且也会导致生产成本增加.现在采用增加2.5‰的α淀粉的办法,使生产大颗粒料的速度达到11~12 t／h,保证了含粉量不超标.为此,饲料成本增加了,单是加α淀粉就要增加15元／t左右.
经厂技术部门研究,为降低生产成本,决定不用α淀粉,而是用调整次粉用量的办法来降低颗粒饲料含粉量,并且时产量要达到10t 以上.
2016年5月7日和5月10日,生产部与品控部(包括技术中心)联合进行了蛋鸭料不用α淀粉的试验,我们选定2个配方,采用不同的调质蒸汽压力和料温试验,但效果不理想,含粉量还是超标.
怎样才能获得满意的制粒效果呢? 我们知道,影响颗粒质量的因素主要有5个方面：粉碎粒度,影响程度为20％ ；调质效果,影响程度为20％；环模规格,影响程度为15％；冷却效果,影响程度为5％；原料配方,影响程度为40％.
围绕这几个因素,将我厂和一分厂(此厂一直未使用α淀粉,但能制出较好的颗粒饲料)生产颗粒料的一些主要生产参数作一对比分析,并找出解决问题的方法,见表1.
1.1 粒度的大小
从理论上来说,粒度越细,制粒效果越好,具体表现在：
①颗粒质量得以改进；
②产量提高；
③容量增大；
④功率效能提高；
⑤压模寿命延长；
⑥减少裂纹和断裂点.但过小的粒度意味着破碎成本的增加.
1.2 调质
刑用蒸汽的热量使淀粉糊化、蛋白可塑和杀菌,蒸汽中的水分起到润滑、软化、克服收缩和淀粉糊化的作用,对我厂的蛋鸭料调质后进行抽样化验,结果水分只有13.69％,因而调质效果不理想,必须加大蒸汽量才能取得好的结果.据CPM制粒手册上介绍,高谷物饲料(高淀粉)在料温升到96℃或水分达到18％时便引起打滑,所以比较理想的调质水分应是15.5％~17％,料温为93℃左右,我们可以通过试验找到最佳参数,因为堵塞点每天都在变化.
1.3 环模
采用高品质的环模肯定会提高颗粒质量和时产量,建议采用进口环模或上海申德粒模.
以上主要是对设备工艺参数的分析,其实,操作人员的知识和经验是最重要的因素,他必须熟悉制粒过程,而且能够根据周围环境的温度、湿度,配方变化对配料组份的调质及这些组份的结合水和非结合水含量进行多次调整,才能得到满意的结果.
2 采取的措施
2.1 检查蒸汽系统
把蒸汽压力表、温度表拆下校正,装上好的仪表,对蒸汽管道闸阀,排污、排水阀进行检查,更换好的阀门.
2.2 检查冷却机
适当将冷却速度放慢,以便获得良好的冷却效果.
2.3 更换新的环模、压辊
对设备进行检查调整后,我们又进行了试验,在试验过程中尽量加大蒸汽量,保持较高的料温,试验结果见表2.
3 结果
从表2的试验结果看到,通过我们的努力,已经取得了比较满意的结果.目前,不用α淀粉也能把含粉量控制在0.88 kg／包以下,并且时产量保持在l0 t以上.
成品论文参考资料：
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