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《盾构隧道混凝土管片预制工艺与质量控制》

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摘要：道路交通建设是我国重要的基础设施建设项目,在全国范围内普遍的开展.就道路交通建设实际来看,因为部分区域的道路建设受到地形因素的影响,所以需要采取一些特殊的措施进行地形的克服和建设成本的控制,隧道便是其中比较有效的一种工程手段.从具体的利用来看,隧道的存在克服了山地地形的限制,有效的提升了道路交通的时效性,所以其意义显著.就目前的隧道施工来看,有一种全机械化的隧道施工方法叫作盾构法,这种施工方法的机械化利用比较高,所以隧道开挖的效率性较好,在目前的隧道施工中应用比较广泛.从盾构法隧道施工来看,利用此种方法进行的隧道施工需要利用混凝土管片充当衬砌来促进隧道的成型,所以预制混凝土管理是一项重要的任务.据此,就盾构隧道混凝土管片预制工艺以及质量的控制进行分析和探讨,目的是要为预制管片的质量提升提供参考.

关键词：盾构隧道；混凝土管片；预制工艺；质量控制

中图分类号：TB

文献标识码：A

doi：10.19311/j.cnki.16723198.2017.18.097

隧道施工是现阶段道路工程建设中不可或缺的一项内容,一方面是隧道的存在能够有效的克服一些地形或者是其他因素的障碍,实现交通时效性的提升.另一方面是隧道的利用能够有效的控制道路交通的建设成本,为经济化建设而服务.就目前的情况来看,我国的交通建设中隧道具有普遍性,而随着隧道施工技术的发展,隧道施工的方式方法越来越多样,盾构法就是在技术进步的基础上发展起来的隧道施工方法.此种方法和其余的隧道施工法相比具有的突出优势是机械化程度比较高,所以在施工的过程中人为因素的影响较小.就目前的盾构法隧道施工来看,其需要预制管片来充当衬砌促进隧道的成型,所以管片的质量对隧道的质量影响巨大.基于此,积极的探讨盾构隧道混凝土管片的预制工艺以及质量控制措施现实意义重大.

1管片简介

管片是盾构法隧道施工中的主要衬砌材料,具有重要的利用价值.就目前国内盾构隧道的管片设计来看,其尺寸标准为：外径6000mm,内径5400mm,厚度300mm.在目前的利用中,管片的环向一般由6块构成,其中的3块是标准块,1块是封顶块,其余的2块是相邻块.就目前的管片应用来看,主要有四种类型,第一种是12m的通用环,第二种是15m的标准环,第三种是15m的左转弯环,第四种是15米的右转弯环.就现阶段利用的管片来看,其端面表现是平面的形式,在迎水面的四周设置有防水胶条的沟槽.从目前的管片设计标准来看,混凝土管片的使用寿命期限是100年.

2管片生产工艺

2.1典型管片生产工艺流程

盾构法隧道的施工对于管片的需求比较大,所以进行管片的生产流程探讨意义明显.就目前的典型管片生产来看,其完整的生产工艺需要经过四个基本的流程：第一是设计.设计是管片生产的第一步,也是管片质量保证最重要的一步.在进行设计的时候,要参考实际隧道施工的需要,这样,管片的规格设计和性能设计才能最大限度的满足需要.第二是进行材料的准备.在设计完成之后,根据设计的标准进行管片预制的材料准备,这样可以有效的保证管片的性能.第三是进行管片的生产施工.按照基本的施工流程进行管片的生产,只要过程的规范性达标,管片的质量与设计不会有太大出入.第四是进行管片的维护和保养.管片在生产之后并不能立即的投入到使用中,需要进行凝结度的提升,所以需要做好保养和性能检验工作.

2.2不同管片生产工艺比较

就管片生产来看,不同的方法生产的管片其质量等会存在着比较显著的差异,而就目前的国内技术来看,管片生产主要有三种方法,固定台座法、机组流水法和自动化流水线法.这三种方法在目前的预制管片生产中都有着普遍性的运用,而作为预制管片的专业生产厂家,在进行方法利用的时候,一方面要考虑其质量,另一方面要考虑自身的效率,所以具体应用的时候需要做好甄别.其实,不同条件下的预制管片特点和具体的标准要求是不同的,所以在具体制作管片的时候,厂家要根据实际进行工艺的选择,这样才能将工艺的优势和特点充分的发挥出来.

3管片生产质量控制措施

3.1建立健全质量管理制度和质量管理体系

在管片生产的质量控制措施中,一项重要的内容是建立健全质量管理制度及质量管理体系.就质量管理制度而言,主要有两个方面：第一是进行质量责任制度的建立.通过此制度的建立确定质量责任人,这样,质量监管的明确性会得到明显的提升.第二是建立质量监督制度.利用此制度进行生产环节各个部分的质量监督,并对质量责任人的工作进行监管,这样,管片生产的质量控制效果会得到强化.在这两项制度的基础上,加入人员控制管理和基础控制管理,组成质量管理体系,整个管片生产的质量掌控会有更进一步的提升.

3.2制定管片生产质量控制标准

制定管片生产质量的控制标准对于管片生产质量控制而言也有着重要的作用.从目前的情况来看,在不统一管片质量标准的大环境下,生产的管片配套性不强,其利用效率十分的低下,由此会造成比较严重的资源浪费,所以为了避免此类现象的产生,需要对标准进行统一.标准的统一需要最好两方面的工作：第一是对管片的生产规格进行标准化统一,这样,管片的配套性会明显的提升.第二是进行生产流程标准的统一.在流程统一的情况下,差异性的生产被有效的避免,管片的质量得到控制和提升.

3.3管片生产过程关键工序的质量控制

就目前的管片生产来看,其会经历材料选择、钢筋骨架成型、管片模具制造、混凝土浇筑以及管片养护等五个基本的步骤,这五个步骤对于管片的生产而言都具有关键性,所以要进行管片的质量控制,需要在这五个关键的部分进行质量的控制强化.

就管片生产的材料控制来看,主要的措施有三项：第一是在进行厂商的选择时,一定要挑选具有良好信誉的厂商,使其提供管片生产所需的钢筋、水泥、石子等材料,这样可以保证材料的合格性.第二是对材料进行各种检测和试验,而检测和试验的标准就是设计图纸及验收标准的相关规定.第三是对选择的材料进行取样和性能测试,在测试的过程中,但凡有不合格的就要进行退场.简言之,从材料领域进行质量控制,可以为管片的质量提升打好基础.

钢筋骨架的成型控制也是质量控制的一项重要内容,而在此控制当中,主要采取的措施同样是三项：第一是对管片钢筋骨架的靠模尺寸等进行明确,在使用的过程中也要进行定期的校验,因为这样可以避免其变形的产生.第二是在钢筋下料的时候,要控制其准确度和加工的精准度,并在过程中实行定期的检查,避免钢筋加工弧度出现偏差.第三是在钢筋骨架的底部要进行支架的支撑,当然,为了防止骨架的变形,底部支撑堆放层不宜超过4层.

管片模具质量控制在整个管片质量控制当中也是一个关键的环节,所以在控制过程中,一方面要保证模具的完整,另一方面要保证模具的清洁,在确保这两方面的基础上进行模具连接的检查,对螺栓等进行拧紧,这样就可以保证整模具尺寸的精度.

混凝土浇筑和管片的保养在质量控制措施中也是十分关键的内容,就混凝土的浇筑而言,要进行质量控制,首先要确定混凝土各项材料的配比参数,在参数确定的情况下按照既定的步骤进行浇筑,管片的质量控制可以得到保证.而在浇筑完成后,采用科学的养护质量控制措施,比如水分养护、温度控制等可以实现养护质量的提高.简言之就是在混凝土浇筑完成后积极的对其实施养护,整个管片的质量控制效果会得到进一步的优化.

4结束语

盾构隧道在目前的地铁建设中有着重要的应用,此种隧道建设方法对于预制管片的依赖性比较强,所以说预制管片的质量决定了隧道整体的质量.为了进行隧道质量的提升,积极的控制混凝土预制管片的质量意义重大,所以本文就其质量控制展开了积极的探讨.

参考文献

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