原创《变形缝墙体模板加固施工新技术》
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1 引言
随着建筑施工企业的市场竞争压力不断增大,业主方不断压低施工成本,因此建筑施工企业必须不断进行技术创新来降低施工成本,并且在节约成本的前提下,质量标准还不能下降.变形缝由于操作空间小,施工质量要求高,采用项目自制的新型模板加固体系能很好地解决变形缝的施工问题.
2 工程概况
遵义实地蔷薇国际06、07 地块（自编号23、24、25 地块）项目,该项目地处遵义市新蒲新区.该项目共计15 栋主楼,包括G1#~G15# 住宅楼及附属商业及车库,总建筑面积约31 万㎡,地下3 层,地上28~32 层,其中地下室为停车库,建筑高度为85.8m~97.8m.其中2# 楼、3# 楼、9# 楼、13# 楼、14# 楼结构全长71.3m,因此设计在中间设置了200mm 宽的变形缝,平均每栋楼建筑面积约为22000㎡.变形缝设置详见图1 所示：
图1 变形缝设置图
3 施工工艺
3.1 施工工艺流程
变形缝处墙体户内模板加固寅变形缝处两侧墙体模板支设（采用吊装大模,木方平放）寅放入变形缝伸缩式加固锚具进行模板加固寅混凝土浇筑寅达到拆模条件后拆除锚具寅拆除墙模寅混凝土养护施工完成.
3.2 施工操作要点
1.变形缝处两侧墙体模板支设.在上一层混凝土墙柱根部预埋囟12 短钢筋,出墙50mm,比混凝土面低100mm,水平间距500mm 一道.墙体模板在作业层相对应出墙钢筋部位预留空槽,模板直接坐落在预留钢筋上.（图2）
图2
2.变形缝处墙体户内模板支设.在墙筋上焊接M14 对拉螺杆,在模板上开囟16 的洞口与对拉螺杆位置相对应.模板穿过对拉螺杆,采用次龙骨50*100 方木,主龙骨囟48*2.8 钢管,拧紧对拉螺杆,并搭设斜撑进行加固.（图3）
图3
3.变形缝处两侧墙体模板支设
a 吊装大模板直接坐落在预留钢筋上,模板拼接缝隙较小,模板拼接采用50*100 的方木固定.（图4）
图4
b 放入变形缝伸缩式锚具对两侧模板进行加固；调节变形缝伸缩式锚具上两根竖向支撑之间的间距,使其与两侧模板之间的间距相适应,并拧紧螺母.将调节好的变形缝伸缩式锚具间隔布置在预留的变形缝中,使横向支撑的两端分别搭设在对应一侧的模板顶部,并使两组撑杆处于断开状态[1].（图5,图6）
图5
图6
c 将变形缝伸缩式锚具上的两根拉绳的上端同时提起,使两组撑杆一一对接,然后对模板进行加固及垂直度调整,将钢丝绳固定.（图7）
图7
榆变形缝伸缩式锚具进行拆除
a 待主体结构混凝土强度达到设计强度时,松开螺母和钢丝绳.
b 用外力将变形缝伸缩式锚具上相对接的撑杆断开.
c 拔出变形缝伸缩式锚具,并拆除模板,拆除模板时在下部变形缝钢筋上铺设一层模板作为防护,防止模板拆除时掉下,再用塔吊将模板转至上一楼层施工.
4 经济效益分析
针对于变形缝,现有施工一般为填充聚苯板作为伸缩缝剪力墙的模板或错层施工,填充聚苯板虽然操作简便,施工效率高,但无法拆除,造成严重浪费,而且一次性投入成本太高.错层施工,造成不能同时施工,耽误工期,变形缝位置成为临边作业区,防护困难,存在安全风险.以2# 楼为例,变形缝长度约6m,高度87m,采用聚苯板费用：单张100mm 厚聚苯板45 元/㎡,6伊87伊45伊2等于46980元.采用模板锚具：需要矩管100m,每米11 元,人工费及钢丝绳等其他材料费合计3000 元,模板：覆膜模板54 元/㎡,周转按8 次计算,大概更换4 次,3伊6伊2伊54伊4等于4572 元/㎡,总共费用：100伊11+4572+3000等于8672 元.每栋楼节约成本：46980-8672等于38308 元,五栋楼共计节约成本191540 元.
5 结语
变形缝位置采用了自制变形缝模板加固体系进行加固,提高了施工效率,并提升了变形缝的成型质量,减少了胀模和爆模的风险；相比传统施工方法,加快了施工进度,保证了质量安全要求,降低了项目生产风险.
施工新技术论文参考资料：
括而言之：上文是一篇适合不知如何写变形缝和加固和墙体方面的施工新技术专业大学硕士和本科毕业论文以及关于施工新技术论文开题报告范文和相关职称论文写作参考文献资料。
