原创《中联重科：如何从制造到智造？》
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当人工智能开始触及传统装备制造业的痛点,智能制造带着特有的方式,正在催生着中国新的产业革命,中国制造业的未来已开始改变.“中国制造”向“中国智造”转型正成为一个新的风口.如何抓住这一轮新的机遇？
从《智能制造装备产业“十二五”发展规划》《智能制造科技发展“十二五”规划》到《中国制造2025》再到《智能制造“十三五”发展规划》的发布——国家不断完善发展智能制造的产业政策,以发展先进制造业为核心目标,布局规划制造强国的推进路径.
全国政协委员、中联重科党委书记、董事长、CEO 詹纯新认为,传统装备制造业转型创新的关键就是智能制造,作为企业,要充分利用互联网、物联网,在技术、管理和商业模式上实现创新.
工程机械界的“变形金刚”
近日, 在湖南常德汉寿工业园试验场,全新研制的中联重科4GLS2530概率筛样机顺利通过了其下线前的最后测试——30 天720 小时连续不间断的疲劳测试.这标志着中联重科成功研制出国内最大新型机制砂概率筛.
概率筛是机制砂站的关键核心部件之一,对设备产能和产品品质具有决定性的作用.事实上,近年来,以中联重科为代表的一批高端装备制造企业,不断深化转型布局,积极推动和践行“智能制造”,取得了令人瞩目的成就.据了解,2017年中联重科共研发智能、绿色的新一代4.0产品41款,其中28款完成样机下线,成为制造业向智能化转型升级的典范.
4.0 产品可谓是工程机械界的“变形金刚”,这是中联重科从2014年开始聚合研发力量、引领装备制造升级而打造的智能产品,其厉害之处在于可实现“自调整、自诊断、自适应”.
也就是说,如果产品出现了小故障,可以实现自身的调整,同时开启自诊断功能,就像“体检”一样,可提前了解设备的“身体状况”,并把数据传到技术部门后台,实现远程的诊断和维护；同时产品还可以自主调节适应各类工况,匹配最佳的作业设置.
如果用产品来定义“智能制造”,在中联重科的产业园里,可以看到——以“模块化平台+智能化产品”为核心,深度融合传感、互联等现代技术,“产品是活的”：
成功完成“华龙一号”核电穹顶吊装任务的中联重科3200吨履带起重机,有116个传感器,能在核电站建设中起吊重物,也可以吊起穹顶,误差不超过2毫米,但整个操作智能、便捷、灵动；中联重科的PL2304 大马力拖拉机自动驾驶,通过程序输入,便能按照指令在田地“干活”；中联重科56 米高精高效泵车摘得2017年首届“湖南省产品创新奖”,在2017年朱日和基地阅兵式上大显身手,中联重科生产下线的国内首台柴、电双动力作业混凝土湿喷机……都成为“现象级”产品,和行业同类产品中智能制造的“排头兵”.
中国制造到中国智造
中联重科用20多年成长为一家全球化企业,詹纯新和他的中联重科展示了“中国制造”在全球范围内的崛起和自信.而它成功的,则是专注创新驱动,以智能制造为企业注入新活力.
和“中国制造2025”一样,美国启动“工业互联网”,德国实施“工业4.0”……制造业是全球竞争的焦点.全球范围来看,除了美国、德国和日本已经走在全球智能制造的前端,其余国家也都在积极布局智能制造发展.
装备制造业是制造业的核心和支柱,是实现工业智能化的必要条件.我国装备制造业在新中国成立后开始起步,经过改革开放四十年来的发展,目前已发展成为结构体系完整、具有较高水平、具备国际竞争力的国民支柱性产业.
基于新一代信息技术与制造业深度融合,国家对高端装备制造业越来越重视,在国家政策的大力扶持下,智能制造装备发展迅速.
从《智能制造装备产业“十二五”发展规划》到2015年《中国制造2025》的正式发布,国家发展智能制造产业的政策逐步完善,以发展先进制造业为核心目标,旨在提升制造业的核心技术,以智能制造带动装备制造业智能化升级,再以装备制造业智能改造推动智能制造在全行业普及,达成我国的制造强国梦.
数据显示,从2010年到2016年,中国智能制造装备产业值由不足4000亿元到超过1.2万亿元.与此同时,国内大规模的基础设施建设以及市场规模的扩大,也使得相关装备制造业企业迎来较好的发展前景,为国家推动传统行业智能化转型升级提供了良好的基础条件和环境优势.
如何诠释工业4.0？
在互联网时代,传统制造业要跟上时代的步伐,必然要做到信息化和工业化的深度融合,融合的体现则是智能制造.
在詹纯新看来,“智能制造体现在生产制造过程中是智能化、信息化的,生成的产品是智能化的产品、灵动的产品.最终,产品和客户能在互联和物联领域上实现‘产品在网上,数据在云上,市场在掌上’.”
近年来,中联重科围绕“互联网+”与工业4.0的内涵与外延,通过移动互联网、云计算、大数据、物联网等与工程机械制造行业的结合,以智能产品、智能服务、智能工厂为三大抓手推进智能制造.
以4.0智能产品为载体,通过物联网、大数据、移动互联网等技术连结设备、企业与客户,中联重科对经营模式进行了颠覆式创新,重构着商业模式.客户通过手机的操控,即可实现对设备的远程操作和对设备数据的掌控.中联重科实现了从“设备生产商”向“服务提供商”的转型.
在智能工厂的建设上,中联重科拥有全球第一条塔机和升降机标准节智能生产线,可以自动匹配物料、柔性混流实现10种不同规格的标准节生产.经过30台工业机器人并行作业与数控加工,全自动化地完成整个制造过程.
据了解,中联重科正在建设国际一流、国内领先的塔机智能工厂,智能制造再下一城.
2017年10月,中联重科凭借“工程机械远程运维服务试点示范”成功入围2017年国家智能制造试点示范项目名单,并同时入选“国家工业互联网应用试点示范项目”.
“ 2018年,中联重科将更专注创新驱动,培育发展新动能.将加速推进研发、市场、服务、金融资源在全球范围内的配置与整合,深化技术和产品升级,努力占领世界制高点.”詹纯新说.
立足湖南长沙,中联重科作为世界机械制造业的龙头企业,同时也是中国制造的一张重要名片,它正在走的每一步,或许正折射着中国智能制造装备产业升级的重要进程.
制造论文参考资料：
该文结论，该文是一篇关于中联重科和制造方面的相关大学硕士和制造本科毕业论文以及相关制造论文开题报告范文和职称论文写作参考文献资料。
