原创《环保风暴下的建筑陶瓷制品制造成本分析》
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摘 要：肇庆因毗邻广东佛山市,近十多年大量引进佛山的传统陶瓷企业,使肇庆从一个山清水秀的风景旅游城市变成一个乌烟瘴气的地方.对此,肇庆市制定严厉的环保政策,面对政府的环保风暴袭击,肇庆建筑陶瓷行业制造成本发生怎样的变化？文章将对此展开分析.
关键词：环保风暴；“煤改气”；环保设备；折旧费用
前言：广东肇庆是粤西的一座享誉全国的历史文化风景名城,吸引着大量的游客到此停留.为改善因大量引进佛山陶瓷企业对环境的破坏,肇庆政府于2014年7月出台政策,改变陶瓷制品窑炉烧煤传统,要求建筑陶瓷企业在2014年底前全部完成“煤改气”改造工作,对达不到要求的企业关门停业.肇庆的建筑陶瓷制品行业经过三年多时间考验,生存发展状态如何？文章将从成本分析角度展开调查分析.
陶瓷产品是将高岭土、粘土等特殊泥土、矿物质通过各种工艺加工,打模成型,通过窑炉的高温烧制,形成陶瓷产品包装出售,流向市场.原材料结构,特殊的工艺决定了陶瓷行业是重污染企业,粉尘飞扬、黑烟滚滚是陶瓷企业给社会的印象,陶瓷企业是地方环保部门的重点整治与监控对象.陶瓷产品的制造成本主要有原材料、人工费用、制造费用三大部分.
一、原材料及包装材料的影响
建筑陶瓷中主要产品是瓷砖,包括有内墙面砖、外墙面砖、地面砖、陶瓷锦砖等,无论是哪一种瓷砖,主要材料都是耐火粘土、长石、石英等泥土及矿物质,一些新型的高档的建筑陶瓷用复材无机材料,有氧化铝、氧化锆、碳化硅、堇青石、滑石瓷、氮化硅、氮化錋等,其他的辅料有石蜡等.除生产产品本身的原材料外,包装的纸箱也是重要的材料部分.
1.粘土等主要材料属于大自然的产物,除正常的通货膨胀、人工费用上涨带来的波动,环保政策对这类材料冲击较少.
2.氧化铝、石蜡等重要材料属于化工行业产品,化工行业也是污染严重的行业,对生产排放物的达标治理,需要化工企业投入大量的设备、人力与资金,产品制造成本最终都是由产成品来分担,转嫁到下游企业.2018年1月1日开始征收的环保税,也无形中增加化工企业的税收费用,同样会以产品提价的方式由产成品承担.与化工相关的原材料、辅助材料都较大程度提升建筑陶瓷制品的制造成本,据核算,成本由此增加费用百分之五以上.
3.包装材料是建筑陶瓷制品的重要组成部分,包装材料的涨跌也较大程度影响着陶瓷制品的成本.瓷砖等建材的包装主要是用纸箱,纸箱的原材料一般是废纸回收利用,2017年7月国家禁止“洋垃圾”进入中国,使国内废纸收购上升50%以上,相应的纸箱制造成本也水涨船高.纸箱在材料上涨的同时,也同样面临环保整顿,大幅度提高了纸箱的成本与出厂价.包装纸箱的上升提高建筑陶瓷制品3%的制造成本.
二、人工费用成本
建筑陶瓷经过的工序有选料、配料、球磨、成型、半成品烘干、一次烧成、喷水、淋釉、印花、二次烧成、磨边、干燥、分级、包装.工序繁多,在机械化自动化程度不高的情况下,工人人数非常庞大.以肇庆大将军陶瓷为例,大将军生产基地占地4000 亩,使用十条自动化生产线,生产工人仍然有5000多人.其他规模小,自动化程度低的企业,平均用工人数更高.一直以来,建筑陶瓷行业给外界的印象是劳动强度大、劳动力密集.人工成本在建筑陶瓷行业占极高的比例,其中,又以生产线末端由分选到包装的整个程序的生产用工数量最多、人工成本最大.近些年大的陶瓷企业开始采用机器代工,如新明珠陶瓷肇庆生产基地用机器代分选、包装、放置产成品,大大节省人力.陶瓷行业采用自动化很多因素也是环保要求,环保风暴一定程度上节省了人工成本.
三、制造费用
同其他行业原材料、人工费用占制造成本主要部分不同,建筑陶瓷的制造费用占生产成本的重要比例,具体分类如下：
1.窑炉燃料费.陶瓷产品的一道重要工序是高温烧制,窑炉加热的燃料一般是煤、水浆煤、电等,在环保部门的要求下,也有使用天燃气.肇庆是全国率先要求建筑陶瓷行业“煤改气”的地方,2014年7月由政府补贴支持企业“煤改气”,到当年底没有“煤改气”的企业停业关门.肇庆陶瓷行业一般是烧煤,从贵州等省运煤到肇庆,煤的经过前些年的上涨,后期一直是下滑的趋势.天燃气由于资源紧缺,全国一阵风的“煤改气”,推动是一路上涨,到2017年底到达一个高峰.据悉,近期美国的贸易战争,真正的目的是希望中国大量采购美国的天燃气,无疑是看到中国在天燃气方面的巨大需求.由于天燃气远远高于烧煤,平均一条线每个月燃料费多60万元,以60×60cm规格的砖来算,平均每块砖因燃料费成本上涨4元人民币.同时因“煤改气”增加的费用还有窑炉维修费,天燃气因供应紧张,断气情况偶有发生,即使只有一次停火,窑炉因降温引起的炉体损坏的维修费就在十万以上.习惯上,陶瓷行业从点火到停火,窑炉一直燃烧一年,从年头开工到年尾放假.但是,天燃气的使用使窑炉检修次数增加,也无形中增加建筑陶瓷的制造成本.
2.电费.建筑陶瓷行业因工艺需要,机器种类繁多且功率大,生产动力以电为主.在应对地方与国家的环保政策时,更多的机器、自动化设备投入生产中,使陶瓷行业成为地方的绝对用电大户,相应的提高了产品的制造成本.虽然一些新的工艺、技术改造对高能耗有所缓解,但比较之下,用电成本仍然是有增无减,难以抵消新设备带来的新增用电量.
3.折旧费.建筑陶瓷行业机器设备种类多,数量多,在环保风暴影响下,会有更多新型设备投入生产中,陶瓷企业固定资产折旧费用也是一路上涨.以选料、混料等车间为例,传统的与粘土有关的工序都是粉尘滚滚,从车间出来,从外形看不到他的五官,只看到一个布满灰尘的人影子,随着民间组织对陶工尘肺病工人关注加大,环保部门也加大对陶瓷企业粉尘的管理.建筑陶瓷企业为到达环评标准,开始采用湿式、旋风等除尘器,减少车间粉尘对工人身体的危害.在其他车间如球磨等车间,为减少废尘对工人的影响,也大量使用最新的环保设施,改进传统工艺,提高自动化程度.种种环保措施都增加企业固定资产的投入,一台除尘器达百万元以上,规模大一点建筑陶瓷企业在除尘器上的投入过千万是正常现象.企业资金成本、设备使用过程中的折旧费用直线上升,因自动化减少的人工费用在抵减新增的折旧费用、财务费用后,建筑陶瓷制造成本仍然处于上升趋势.
结束语：建筑陶瓷行业因“煤改气”、采用新的环保设备、使用自动化的生产机械,以及包装材料、化工辅料的上涨使建筑陶瓷产品成本远远高于以前.一些生产低档建筑陶瓷的企业开始因产品低难以经营,企业关门停产,遣散员工.也有一些建筑陶瓷企业改变思路,提升产品的档次,提升产品的市场,寻找企业生存空间并取得一定成效.中国陶瓷行业以佛山陶瓷为首,开始开创一条环保、高效的陶瓷新路线,肇庆陶瓷作为佛山陶瓷的生产基地,也逐步走出一条新的发展道路.
参考文献：
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（作者单位：广东工商职业学院）
成本分析论文参考资料：
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